فرومنگنز ( پرکربن – متوسط کربن – کم کربن )

فرومنگنز آلیاژی است که با ترکیب شدن آهن و منگنز به وجود می آید. معمولا ۶۵ تا ۹۵ درصد تشکیل دهنده ترکیب فرومنگنز، منگنز می باشد.برای حذف مواد زائدی مانند گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی از این آلیاژ استفاده می شود.

نام تجاری و انواع : فرومنگنز پرکربن – فرومنگنز متوسط کربن – فرومنگنز کم کربن – فرومنگنز هندی – فرومنگنز ایرانی

در کوره های فولاد سازی برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زاید، فرومنگنز به کار برده می شود. استفاده از فرومنگنز باعث غلظت زیاد گوگرد در فولاد و سهولت شکست آن می گردد. همچنین از ترکیب منگنز با گوگرد، سولفید منگنز سرباره بوجود می آید. انواع فولادهای کربن دار، ضد زنگ و آلیاژ کم مقاومت از فولاد خام که محصول پایه ای است، تولید می شود.

منگنز معمولا در اکثر فولادها وجود دارد که مقدار آن معمولا حدود یک درصد وزنی آن است. همچنین درصد منگنز در فولادهای ضد زنگ 2 درصد می باشد، که ممکن است در بعضی از انواع خاص فولادها تا 19درصد افزایش پیدا کند. از اصلی ترین انواع فولاد، فولادهای کربن دار با داشتن حدود 1/6 درصد منگنز می باشند، و بزرگ ترین بازار منگنز را به خود اختصاص داده اند.

فلز منگنز

در کشورهای مختلف جهان مصرف فلز منگنز متفاوت می باشد، مثلاً در کشور آمریکا مصرف فلز منگنز بسیار زیاد است.سه چهارم مصرف منگنز در جهان مربوط به کشورهای ژاپن و آمریکا می باشد و همچنین مقام سوم مصرف منگنز را کشور آلمان به خود اختصاص داده است.
عدم وجود فرو منگنز در تولید فرآیندها، باعث شکستگی فرایند خواهد شد، به دلیل اینکه گوگرد این قابلیت را دارا می باشد. همچنین منگنز قابلیت ترکیب با اکسیژن را دارد و این واکنش باعث شده که به عنوان یک اکسید کننده از آن نام برده شود.

این نوع آلیاژ ماده جامد و به صورت کلوخه ای می باشد که عاری از آلودگی های خارجی مانند سرباره است. دارای سطوحی کلوخه ای و جلای فلزی و رنگی نقره ای می باشد، که با گذشت زمان در مدت انبارداری لایه های تیره ای از اکسیدها روی سطوح آنها را خواهد پوشاند. کلوخه ها تا وقتی که خشک باشند و رطوبتی به آنها نرسد فاقد بو می باشند. عرضه این محصول به شکل خرد شده و الک شده می‌باشد. معمولاً چگالی این آلیاژ 3/7 یا 4/7 گرم بر متر مکعب و چگالی حجمی آن نیز حدود ۴ تن بر مترمکعب می باشد. دامنه ذوب این آلیاژ بستگی به مشخصات شیمیایی آن دارد که معمولاً از ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد تا ۱۲۶۰ درجه سانتیگراد می باشد. فرومنگنز قابل اشتعال نیست و در آب نیز حل نمی شود. معمولاً در زمان معمولی مصرف، انبار کردن و جابجا کردن، این نوع آلیاژ با مواد دیگر واکنشی ندارد.

از خواص این آلیاژ می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1- مقاومت آن بالا است.
2- بیشتر شدن سختی و استحکام
3- کم‌ شدن شکنندگی
4- فاز آستنیت را پایدار می کند.
5- از اکسیداسیون مذاب جلوگیری می کند.
6- سختی پذیری فولاد را بالا می برد.

از قرار گرفتن اکسید منگنز در دمای خیلی زیاد، که به حالت ذوب برسد و با ترکیب آن با کربن این آلیاژ به وجود می آید.
در کوره های قوس الکتریک یا کوره های بلند با افزودن سنگ اکسید منگنز، کک، دولومیت، آهک و کوارتز به آن مرحله تولید این آلیاژ آغاز می شود. سنگ منگنز مورد استفاده شده در این فرآیند دارای ۴۰ درصد منگنز می‌باشد. در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد با اضافه کردن کک و سرباره سازها مانند آهک، واکنش احیای منگنز بوسیله کک صورت می گیرد. برای تولید این آلیاژ استفاده از کوره قوس الکتریک، فرآیند ساده و راحت تری نسبت به کوره بلند می باشد.

فرومنگنز در کوره قوس با دو روش تولید می‌شود:
1- روش دفع سرباره
2- روش سرباره غنی از منگنز

تولید فرومنگنز پر کربن در کوره بلند

در زمان های گذشته بیشتر این آلیاژ در کوره بلند تولید می‌ شده است. از سنگ های منگنز فقیر تا منگنز ۲۸ درصد برای تولید این نوع آلیاژ توسط کوره بلند می توان استفاده نمود. تولید این آلیاژ در کوره بلند شبیه به احیای فولاد است، تنها تفاوت این است که منگنز بر اساس واکنش کربن احیا می‌شود. ولی سنگ آهن توسط مونوکسیدکربن احیا خواهد شد.

فرومنگنز پرکربن

در صنعت تولید فولاد، نوع پرکربن این آلیاژ از پرمصرف ترین فروآلیاژ ها می باشد. از ویژگی‌های این آلیاژ می‌توان محصولات با کیفیت بالا، قیمت های رقابتی، قابل اعتماد بودن و دوام بسیار بالا را نام برد. از دیگر خصوصیات این نوع آلیاژ این است که باعث خوش تراشی قطعات خواهد شد به همین دلیل در قطعات خوش تراش از نوع پر¬کربن این آلیاژ استفاده می شود.

فرومنگنز کم کربن

فرومنگنز کم کربن یکی از پنج عنصر آلیاژی آهن و منگنز می باشد. استحکام کششی فولاد به ازای هر 3 درصد حدوداً ۱۰ کیلوگرم افزایش پیدا می‌کند. با افزودن فروآلیاژها نمی‌توان درصد کربن را کم یا زیاد کرد و می بایست اندازه کربن تحت کنترل باشد. از این رو باید از فرومنگنز کم کربن یا کربن متوسط استفاده نمود.

کاربرد این آلیاژ در صنایع مختلفی از جمله متالوژی، شیمی، الکترونیک، سرامیک و تولید لاک های رنگی می باشد. از مهمترین کاربردهای این آلیاژ این است که در تهیه فولاد و چدن از آن استفاده می شود.
بعد از کربن شایع ترین ماده آلیاژی فرومنگنز می‌باشد، که در تولید آلیاژها بیشترین کاربرد را دارد. برای هر تن فولاد مقدار 3/6 کیلوگرم فرومنگنز به طور متوسط در آمریکا و در سایر کشورها ۷ تا ۱۰ کیلوگرم از این محصول به کار می شود.

این آلیاژ در صنعت ذوب فولاد کارایی زیادی دارد. بسته به مقدار منگنز استفاده شده و اثر آن در ترکیب با سایر عناصر، منگنز تاثیر مهمی بر ساختار و ترکیب مواد دارد. در بین تمام عناصر آلیاژی، فرومنگنز بیشترین تاثیر را روی سختی پذیری فولادها دارد. همچنین باعث بهبود استحکام کششی، کارپذیری، چقرمگی، سختی و مقاومت در برابر سایش می شود. به علاوه، منگنز با گوگرد باقیمانده در فولاد واکنش می دهد و مانع از شکنندگی داغ می شود.

از مهمترین خواص فرومنگنز در تولید فولاد می توان به نکات زیر اشاره کرد:

1. سولفورزدایی: یکی از ناخالصی های خطرناک برای فولاد سولفور می باشد با تشکیلMnS به وسیله اضافه شدن این آلیاژ، این ناخالصی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
2. کاهش اکسیژن و جلوگیری از دکربره شدن
3. فاز آستنیت را تثبیت می کند.
4. تافنس را افزایش می دهد.
5. نقطه انتقال دما را کاهش داده و قابلیت کار در دمای پایین را افزایش می دهد.

از مهمترین خواص منگنز در فولاد علاوه بر سولفورزدایی، ایجاد پایداری مارتنزیت حتی با کار سرد را می توان نام برد. فولاد ها دفیلد که دارای ۱۵ درصد منیزیوم است از نمونه های پایداری مارتنزیت می باشد. در اثر کار سرد این میزان منگنز موجود در سطح فولاد به مارتنزیت تبدیل می شود و مغز آن استحکام خود را از دست نمی دهد. این آلیاژ در سنگ شکن ها و معدن بسیار مورد استفاده می باشد.

در کشور ایران متاسفانه برای تولید نوع کم کربن این نوع آلیاژ محدودیت هایی وجود دارد. به علت نداشتن تجهیزات و تکنولوژی و همچنین هزینه‌های زیاد تولید این نوع محصول هیچ یک از کارخانه ها نمی توانند فرومنگنز کم کربن را تولید نمایند، به همین خاطر این ماده از کشورهایی مانند آفریقای جنوبی، هند، گابون، روسیه، استرالیا و چندین کشور دیگر وارد ایران می شود. انتخاب نادرست و استفاده از نوع بی کیفیت این آلیاژ باعث به هدر رفتن سرمایه شما و همچنین بازده کاری خواهد شد به همین خاطر به شما توصیه می کنیم که محصول مورد نظر را از تامین کننده های معتبر و نام آشنا در این حوزه خریداری نمایید.

فرومنگنز یکی از محصولات قابل عرضه در انبار های تهران و تبریز شرکت آرامان تامین آراز به کارخانجات صنایع فولادی می باشد که شما می توانید با ارسال درخواست رسمی و ارزش افزوده ، در عرض چند روز به هر مقدار فرومنگنز که نیازمند هستید دسترسی پیدا کنید.

جهت استعلام قیمت و اخذ جزییات این محصول با کارشناسان ما تماس گرفته و اطلاعات کامل را دریافت نمایید .