گرافیت‌ کم‌ سولفور یکی از مواد کربن‌ ده درتولید انواع آلیاژهای پایه آهنی شامل فولادها و چدنهای نشکن یا داکتیل می‌باشد که درصد سولفور موجود در آن باید بسیار‌ناچیز و قابل‌کنترل باشد تا موجب تغییرات ساختاری در آلیاژ نشود. مهم ترین مصارف گرافیت کم سولفور برای تولید چدن های داکتیل یا نشکن است. شکل ظاهری آن به صورت اسفنجی می باشد و در بالا بردن سختی فولاد و تولید الکترود های صنعتی متالوژی نیز نقش دارد.

اسامی تجاری: گرافیت کم سلفور – کک گرافیتی – گرافیتایز پترولیوم کک – کک نفتی گرافیتی – کک نفتی گرافیته – Low sulfur Graphite – GPC – Graphite Petrolum Coke

فرآیند تبدیل کربن به گرافیت به عنوان گرافیته شدن شناخته می شود. گرافیت به طور طبیعی تولید می شود، اما معمولاً به صورت تجاری با تصفیه کک نفتی به تولید می رسد. کک محصول جانبی تقطیر مخرب زغال سنگ است. در حالی که امکان تبدیل کربن به گرافیت وجود دارد، این فرآیند به تجهیزات صنعتی نیاز دارد.
یکی از محصولات مهم تولید شده توسط پالایشگاه ها چیزی به نام کک نفتی یا “پتکوک” است. پت کوک به عنوان سوخت و منبع کربن برای فرآیند های صنعتی استفاده می شود. کک نفتی یا کک پترولیوم یک ماده جامد کربنی است که به عنوان محصول جانبی فرآیند پالایش نفت به دست می آید. کک پترولیوم معمولاً به عنوان منبع سوخت در نیروگاه ها استفاده می شود.

کک نفتی گرافیتی یا همان GPC با خلوص بالا از کک نفتی و کیفیت بالا در دمای 2500 تا 3000 درجه سانتی گراد ساخته می شود. می توان از آن به عنوان افزایش دهنده کربن (کاربورایزر) برای تولید ریخته گری فولاد، چدن و آلیاژ با کیفیت بالا استفاده کرد که به محتوای گوگرد کم نیاز دارد. پترولیوم کک گرافیتی باقیمانده کربنی جامد خاکستری تا سیاه است که در اثر تقطیر مخرب باقیمانده نفت باقی می‌ماند. گرافیت کم سولفور به نوعی از کک گرافیتی گفته می شود که گوگرد آن از 0.05 درصد کمتر است و دارای کربن بالا و نیتروژن پایین است. و همینطور از آن برای تولید آلیاژ هایی با پایه آهن، مانند چدن نشکن و فولاد استفاده می شود. اهمیت این گرافیت به دلیل تاثیر خواص آن بر سوپر آلیاژ ها در ریخته گری و صنعت ذوب است.
از این محصول در تولید آلیاژ های پایه آهن شامل چدن نشکن، فولاد و داکتیل استفاده می شود که درصد گوگرد در آن ها حتما باید کم باشد تا از تغییرات ساختاری در آلیاژها جلوگیری شود. البته باید ذکر کرد که علاوه بر ریخته گری در صنایع پلاستیک و لاستیک نیز کاربرد دارد.

کک پترولیوم پس از طی دو فرآیند نفت خام تولید می شود. ابتدا روغن به محصولات مختلف تقطیر می شود و بخش های سبک نفت، شامل بخارات بنزین، گاز مایع نفتی (LPG) و نفت سفید را از قسمت های سنگین تر نفت جدا می کند. سپس بخش سنگین‌تر روغن از طریق یک «کوکر» پردازش می‌ شود که روغن باقی‌ مانده را در معرض حرارت و فشار زیاد قرار می‌ دهد تا قسمت‌ های سبک‌ تر بنزین مانند روغن را تا حد امکان استخراج کند. آنچه پس از حرارت و فشار زیاد پس از کک باقی می ماند ماده ای به نام کک نفتی است.
کک گرافیتی همچنین با نام های کک پالایشگاهی و کک نفتی شناخته می شود کک گرافیتی محصول جانبی کربن جامد واحد های کراکینگ مانند واحد FCC و کوکر است. در FCC، کک روی کاتالیزور تشکیل می شود و به عنوان سوخت برای فرآیند FCC سوزانده می شود و در نتیجه هیچ تولید خالصی از کک به عنوان یک محصول ایجاد نمی شود. در یک کوکر تاخیری، رزید از نظر حرارتی شکسته می شود تا محصولات سبک تر و مطلوب تر تولید شود (کوکر تاخیری نوعی از کوکر است که فرآیند آن شامل گرم کردن خوراک روغن باقیمانده تا دمای ترک حرارتی آن در یک کوره با چندین پاس موازی است. این امر مولکول های هیدروکربنی با زنجیره بلند و سنگین نفت باقیمانده را به نفت گاز کوکر و کک نفتی تبدیل می کند). در این فرآیند، بخش قابل توجهی (حدود 15 درصد حجم) به کربن عنصری به نام کک نفتی تبدیل می‌شود. پالایشگاه ها کک را از سایر محصولات کوکر جدا می کنند و آن را به عنوان یک محصول می فروشند. استفاده نهایی اولیه برای کک به عنوان یک سوخت جامد است که به عنوان جایگزینی برای زغال سنگ در کوره ها و دیگ های بخار استفاده می شود. ارزش کک به عنوان یک محصول معمولاً بسیار کمتر از هزینه نفت خام مورد استفاده برای تولید آن است.

در صنعت فولاد سازی بهترین افزودنی کربنی برای ذوب کاری کک نفت گرافیتی شده است. کربن دهی این محصول با گوگرد کم دارای نرخ تجزیه و جذب بالا بوده بطوریکه جوانه زایی گرافیت در فولاد و آهن مذاب با توزیعی یکنواخت و ریز در آنها باعث عملکرد بسیار عالی و پایدار آن می گردد.
همچنین گرافیت کم سولفور می تواند به عنوان کربن ده یا افزودنی کربن برای تهیه ی فولاد با کیفیت، چدن و نیز پوشش های آلیاژی که به گوگرد کم نیاز دارند استفاده گردد. از آنجا که حاوی میزان بالایی کربن است می توان از آن در صنایع پلاستیک و لاستیک به عنوان یک ماده افزودنی استفاده نمود. همچنین در تولید موارد درزگیر و روان کننده ، برس های برقی، ترمز های ترکیبی و بسیاری موارد دیگر نیز استفاده می شود.
گرافیت کم سولفور در تولید بوته های دما بالا در ذوب کاری، روانسازها در صنعت مکانیک، الکترودها و مغز مداد استفاده می گردد. این ماده مى تواند به عنوان کربن دهنده در تولید فولاد با کیفیت بالا، چدن و آلیاژ استفاده گردد.
از دیگر خواص این محصول توانایی آن در افزایش مقدار محتوای فریت چدن، بدون تثبیت کننده ی پرلیتی تا حد بسیار زیاد است. صرفه جویی در هزینه های ذوب با کاهش میزان مصرف قراضه که در نتیجه صرفه جویی در هزینه ی مواد اولیه منجر می گردد از دیگر مزایای این محصول می باشد.
مهمترین دلیل مصرف این نوع گرافیت در ساخت و تولید قطعات چدنی داکتیل یا نشکن می باشد.

در بازار ایران گرافیت کم سلفور با کیفیت، عموما از طریق کشور چین وارد می شود و با عنوان “گرافیت کم سلفور درجه یک چینی” شناخته می گردد و با دانه بندی 5-1 میلی متر و در بسته بندی های کرافت کاغذی 25 کیلویی و داخل جامبو بگ های یک تنی عرضه می شود .
گرافیت ترکمن و گرافیت روسی نیز که کیفیت و آنالیز کربن کمتری نسبت به نمونه چینی دارند، در بازار ایران برای تامین نیاز صنعت یافت می شود. در سالهای اخیر تولید کنندگان داخلی نیز به جمع تامین کنندگان این محصول اضافه شده اند
مصرف کننده گرافیت کم سولفور با توجه به محصول نهایی و همچنین آنالیز درخواستی و هزینه محصول اقدام به انتخاب می کند.

شرکت آرامان تامین آراز به عنوان یکی از تامین کنندگان مواد اولیه مصرفی در صنایع فلزی کشور، آمادگی دارد تا هر مقدار کک کم سلفور مورد نیاز خریداران محترم با تضمین جذب بالای کربن، بسته بندی مناسب و با دوام، قیمت منطقی و پشتیبانی فنی پس از فروش محصول را ظرف کوتاه ترین زمان ممکن تامین نماید. همچنین با توجه به تنوع بالای محصولات شرکت و وجود گرید و درجات مختلف از مواد مختلف در این عرصه، کارشناسان ما آمادگی دارند تا اطلاعات کامل و جزییات هر محصول را در اختیار شما قرار دهند.