فروآلیاژها | آمیژان های آهنی | آلیاژ آهنی مرغوب | آرامان تامین آراز | فروش و خدمات | 09916679685

فروآلیاژها به دسته‌ای از آلیاژهای آهن گفته می‌شوند که دارای درصد زیادی از یک یا چند عنصر نظیر منگنز، سیلیسیوم و آلومینیوم باشند. این گروه از عناصر آلیاژی، خواص مطلوب فولاد نظیر استحکام، مقاومت به خوردگی، خستگی و انعطاف‌پذیری را بهبود می‌بخشند. تولید فولاد از دهه ۸۰ میلادی جهش بلندی داشته‌ است، به‌طوری که از میزان سالانه ۷۰۰ میلیون تن به سطح فعلی بیش از ۱۷۰۰ میلیون تن در سال رسیده‌ است. در نتیجه با توجه به شرایط حاضر میزان تولید و مصرف فروآلیاژ های مختلف با آنالیز های گوناگون روز به روز در حال افزایش میباشد .

با واحد بازرگانی تماس بگیرید و بهترین خدمات را دریافت نمایید

تولید فروآلیاژها

از دیدگاه تولیدکنندگان فروآلیاژ، تولید بهینه فروآلیاژها یک مساله پیچیده است؛ چرا که تنها خرید عناصر اصلی آلیاژی کافی نیست، بلکه سایر عناصر و ناخالصی‌ها را نیز باید افزود که در برخی موارد باید طی فرآیند خاصی در ریخته‌گری اضافه شوند تا بتوانند خواص مطلوبی به فروآلیاژ اضافه کنند.
امروزه فرو آلیاژها با دو روش متداول تولید می شوند. تولید ذوبی در کورۀ بلند، یا در کورۀ قوس الکتریکی. با آغاز قرن بیستم میلادی، استفاده از کورۀ بلند کاهش یافت و به دنبال آن کوره های قوسی مورد توجه قرار گرفتند. اما هنوز هم برخی فرو آلیاژ ها مانند فرومنگنز در کورۀ بلند تولید می شوند.
آن چه به تولید اکثر فروآلیاژها منجر می شود، واکنش های کربوترمیک است. در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب تولید می شوند.

فروش انواع فروآلیاژ مرغوب | آرامان تامین آراز | ثبت سفارش آنلاین و تلفنی |

کاربردهای فروآلیاژها

اکسیژن گیری یا اکسیژن زدایی
از فرو آلیاژها در تولید فولاد به عنوان زدایندۀ اکسیژن استفاده می شود. می دانیم که عمل فولادسازی چیزی نیست جز اکسیداسیونی که در اثر آن آهن خام به فولاد تبدیل می شود. در این مرحله بعضی از ناخالصی های مزاحم در آهن مانند کربن، گوگرد و فسفر به وسیلۀ اکسیژن و یا اکسیدهای آهن به اکسید مربوطۀ خود (یعنی سرباره) تبدیل می شوند.بنابراین مقدار معینی از اکسیژنِ دست نخورده در آهن مذاب باقی می ماند. این اکسیژن باقی مانده در فولاد، حین انجماد قطعۀ نهایی، حفره های کوچکی در آن به وجود می آورد که با ایجاد تمرکز تنش، اثرات بدی بر خواص مکانیکی می گذارد. بنابراین عمل اکسیژن زدایی باید قبل از پایان فرآیند فولادسازی انجام شود. بهترین روش اکسیژن زدایی اضافه کردن عناصری مانند کروم، آلومینیوم، سیلیسیم و منگنز است. این عناصر در مقایسه با آهن، میل ترکیبی بیشتری با اکسیژن دارند. بدین ترتیب باید از فرو آلیاژ هایی نظیر فرومنگنز، فروکروم، فروسیلیس، سیلیسیم-کلسیم و سیلیسیم-آلومینیوم استفاده کرد.

آلیاژسازی
گفتیم که در صورت اضافه شدن فرو آلیاژها به آهن مذاب، ترکیب شیمیایی فولاد تغییر کرده و فولادی با خواصی متفاوت تهیه خواهد شد. به فرو آلیاژی که در چنین فرایندی مصرف می شود آلیاژساز گفته می شود.فروکروم، فرومنگنز باکربن متوسط یا کم و فرو وانادیم از مهم ترین آلیاژسازهای صنعتی به شمار می روند. اگر این مواد به فولاد مذاب اضافه شوند، عناصر تشکیل دهندۀ آن ها سبب بهبودی خواص فیزیکی، مکانیکی و حرارتی قطعۀ نهایی می شود.

تلقیح (جوانه زایی) در ریخته گری
می توان از فروآلیاژها برای ایجاد دگرگونی در شرایط انجماد آهن مذاب استفاده کرد. اگر به آهن مذاب قبل از ریخته گری بعضی از عناصر اضافه شوند، مانند هستۀ اولیۀ بلوری عمل می کنند، یعنی سبب می شوند مرکز به آسانی شکل بگیرد و دانه های کریستالی در سرتاسر جرم آهن مذاب به صورت یکنواخت پراکنده شوند.در نتیجۀ این فرایند، سختی شمش های به دست آمده پس از انجماد به مراتب افزایش یافته و شکنندگی آن نیز کم می شود. برای مثال آلیاژهایی مانند فروسیلیس و فرو منگنز اگر به آهن اضافه شوند، تغییرات مطلوبی را در بافت آن ایجاد می کنند. یکی از این تغییرات این است که کربنی که در آهن ریخته گری معمولی به شکل لایه لایه پراکنده می شود و نظم مشخصی ندارد، با استفاده از جوانه زا، در سرتاسر ساختار به شکل تقریبا یکنواختی پراکنده می شود. به این دلیل است که آهن تلقیحی از استحکام بالایی برخوردار است.

ارسال مواد اولیه فولادی به کل کشور
سفارش تلفنی مواد اولیه فولادی

مهمترین کاربردهای فروآلیاژها در صنعت فولاد

• بالا بردن خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد
• تغییر نقطۀ ذوب در صنایع ذوب فلزات
• تولید فولاد با درصدهای متفاوت کربن
• احیاکنندۀ عنصرهای فلزی در تهیۀ فولاد در مراحل اولیه
• بالا بردن خواص ضربه‌پذیری و استحکام در آلیاژهای فولاد
• تولید فلزهای غیرآهنی با خاصیت‌های جوش مختلف
• حذف اکسیژن در ساخت صنایع فولادی
• تغییر نقاط ذوب فلزات در صنایعی مانند ریخته‌گری
• بالا بردن مقاومت آلیاژهای مختلف فولاد برای زنگ‌زدگی یا خوردگی

بار سیلیکومنگنز انبار تبریز

انواع فروآلیاژ

فروآلیاژها می‌توانند به ۲ دسته‌ اصلی تقسیم شوند: فروآلیاژهای انبوه و فروآلیاژهای نجیب. اغلب فروآلیاژهای نجیب از عناصر کمیاب ساخته می‌شوند و در مقایسه با نوع انبوه بسیار گران هستند. از انواع فروآلیاژهای انبوه می‌توان به فروسیلیسیوم، فرومنگنز، فروکروم، فروسیلیکومنگنز و فروسیلیکوکروم اشاره کرد. اغلب آلیاژهای نجیب نیز از افزودن تنگستن، نیکل، بور، وانادیوم و تیتانیوم ایجاد می‌شوند.

مهم ترین فروآلیاژها

فروسیلیسیم

فروسیلیسم یک فرو آلیاژ از آهن و سیلیسیم است. شماره CAS این ماده 8049-17-0 است. متوسط محتوای سیلیسیم 15-90 درصد وزنی است. این عنصر دارای نسبت بالایی سیلیکات آهن بوده و با کاهش دادن سیلیس (ماسه) با کک و آهن ساخته می شود. فرو سیلیس مقاومت خیلی خوبی در مقابل ساییده شدن و همچنین خوردگی و پوسیدگی دارد. این عنصر وزن مخصوص بالایی داشته و خاصیت مغناطیسی خوبی نیز دارد. در مورد نقطه ذوب و چگالی فروسیلیسیم می توان این را گفت که این موارد به محتوای سیلیسیم بستگی داشته و با صرف اندکی هزینه قابل دسترسی است.  

فرومنگنز

فرومنگنز آلیاژی است که با ترکیب شدن آهن و منگنز به وجود می آید. معمولا ۶۵ تا ۹۵ درصد تشکیل دهنده ترکیب فرومنگنز، منگنز می باشد. برای حذف مواد زائدی مانند گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی از این آلیاژ استفاده می شود. در کوره های فولاد سازی برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زاید، فرومنگنز به کار برده می شود. استفاده از فرومنگنز باعث غلظت زیاد گوگرد در فولاد و سهولت شکست آن می¬گردد. همچنین از ترکیب منگنز با گوگرد، سولفید منگنز سرباره بوجود می آید. انواع فولادهای کربن دار، ضد زنگ و آلیاژ کم مقاومت از فولاد خام که محصول پایه ای است، تولید می شود. منگنز معمولا در اکثر فولادها وجود دارد که مقدار آن معمولا حدود یک درصد وزنی آن است. همچنین درصد منگنز در فولادهای ضد زنگ 2 درصد می باشد، که ممکن است در بعضی از انواع خاص فولادها تا 19درصد افزایش پیدا کند. از اصلی ترین انواع فولاد، فولادهای کربن دار با داشتن حدود 1/6 درصد منگنز می باشند، و بزرگ ترین بازار منگنز را به خود اختصاص داده اند.  

فروسیلیکو منگنز

یک آلیاژ فرو فلزی است که برای افزودن سیلیکون عنوان افزودنی در طول فولادسازی استفاده می‌شود. این آلیاژ به دلیل کربن کم تری که دارد در ساخت فولادهای کم کربن یک ماده افزودنی پرطرفدار در این صنعت محسوب می¬شود. سیلیکومنگنز (Si-Mn) دومین فرو آلیاژ مهم در جهان به شمار می رود. بالاترین مصرف این فروآلیاژ در تولید فولاد است. این آلیاژ از عنصر آهن، سیلیس و منگنز تشکیل شده است. هم چنین این آلیاژ به عنوان یک ماده افزودنی در تهیه چدن برای کنترل محتوای اولیه سیلیس دارای اهمیت است.  

فروش فروآلیاژ های با کیفیت بالا در ایران | آرامان تامین آراز | 09916679685

فروکروم

فروکروم آلیاژی متشکل از آهن و کروم است که به‌طور عمده در ساخت فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود. نسبت ترکیب این دو فلز ممکن است متفاوت باشد که معمولاً نسبت کروم در آن بین 50 تا 70 درصد باشد. فروکروم به سه محصول اصلی که عبارتند از FeCr کم کربن، FeCr کربن متوسط و FeCr کربن بالا تقسیم می‌شود. کروم در حالت خالص و در دمای اتاق ، عنصری است بالقوه نرم ، لکن باید توجه داشت که به دلیل میل ترکیبی شدیدش با اکسیژن، کربن ، نیتروژن و غیره تهیه کروم خالص بسیار مشکل است. آفریقای جنوبی دارای بزرگ‌ترین ذخایر سنگ معدن کرومیت است و همچنین بزرگ‌ترین تولیدکننده فروکروم در جهان است که بیشترین تولید آن به چین و روسیه صادر می‌شود. قزاقستان و چین نیز دارای منابع و معادن کرومیت هستند.  

فرومولیبدن

آلیاژی حاصل ترکیب آهن و مولیبدن است که به طور معمول 55 تا 75 درصد وزن آن از مولیبدن تشکیل شده است. از این آلیاژ برای تامین عنصر مولیبدن مورد نیاز در ساخت فولاد و افزایش سختی آن استفاده می شود. استفاده از این آلیاژ در تولید قطعات فولادی مستحکم و کم آلیاژ که تحمل حرارت های بالا را دارند مرسوم است. مولیبدن از زنگ زدگی فولاد ضد زنگ جلوگیری می کند و در ترکیب با آهن باعث افزایش و تقویت سختی آن می شود. مولیبدن به عنوان یک عنصر آلیاژی کاربید زا مطرح می شود. فرومولیبدن در زمره آمیژان های (فروآلیاژ) سخت کننده فولاد حرارت پذیر قرار دارد.  

فروتیتانیوم

نوعی فرو آلیاژ است که در ساختار خود حداقل 30 درصد تیتانیوم داشته باشد. معمولا محصولات فروتیتانیم به صورت کلوخه هایی بزرگ (عمدتا 25 کیلوگرمی) عرضه می شود که بعد از خردایش به ابعاد کوچکتر تبدیل می ‌شوند. کاربرد اصلی فروتیتانیم در ساخت الکترودهای جوشکاری و تولید فولادهای ساختمانی سنگین است. همچنین تیتانیوم سبب کاهش اکسیداسیون می شود و در مواردی برای جداسازی فولادها و آلیاژهای درجه بالا نیز به کار می رود.

فروفسفر

این فروآلیاژ معمولا در قالب محصولاتی با حدود 22 الی 25 درصد فسفر در فولاد و چدن سازی استفاده می شود. هرچند فسفر عنصری مضر در فولادهاست، اما افزودن آن سبب کوچک شدن اندازۀ دانه ها، افزایش حد تسلیم و استحکام کششی نهائی می شود. این تغییر خواص، با افزایش میزان سختی درون دانه ای و تغییرات محدود در میزان ازدیاد طول نسبی حاصل می شود. از مهم ترین مصارف فروفسفر مصارف نظامی است که برای تولید دود به کار گرفته می ‌شود. همچنین در صنایع ریخته گری برای تولید بوش های ظریف، لوله های چدنی، کفشک ترمز، پودرهای جوشکاری و… استفاده می شود. در مواردی نیز دیده شده است که در تولید برخی فولادهای خاص برای خوش تراش تر شدن، فسفر اضافه می ‌شود.

بازار مصرف فروآلیاژها

اغلب گریدهای فولادی تنوع زیادی دارند و تنوع عناصر آلیاژی در یک فروآلیاژ مطلوب خواهد بود. تولید فروآلیاژهای مهم صنعت فولاد، با شتاب در حال رشد است؛ گرچه روند کلی به‌سمت محدود کردن استفاده از عناصر آلیاژی در فولادها پیش می‌رود تا تلفات ناشی از آلیاژسازی به حداقل برسد؛ به‌عنوان مثال، سهم فولادهای ریزآلیاژی در بازار افزایش پیدا کرده‌ است. از طرف دیگر، تولید فولاد زنگ‌نزن طی این مدت، برخلاف انتظار رشد کرد. سریع‌ترین رشد مربوط به Si-Mn می‌شود، که در بعضی کاربردها جایگزین فرومنگنز شده و همچنین منجر به کندی رشد فروسیلیس نیز شد. رشد بالای فروکروم نیز از تولید گسترده فولادهای زنگ‌نزن نشات گرفته.
با توجه به گسترش صنایع فولاد و صنایع وابسته به آن در کشور و همچنین توسعه صنایع نوین الکتریکی و کشاورزی و صنایع مختلف نیاز به فروآلیاژها روز به روز در حال افزایش است. فروآلیاژهای تولید داخل و همچنین فروآلیاژهای خارجی در بازار ایران یافت می‌شود و بخش زیادی از نیاز کارخانجات کشور به این محصول را تامین می کنند.

راهنمای خرید فروآلیاژ

فروآلیاژها به صورت پودر ریز و تکه های کوچک به صورت کیسه ای در جامبو بگهای یک تنی و دو تنی و گاها درون بشکه های فلزی بسته بندی و عرضه می شود. قیمت این محصول مانند سایر محصولات و آلیاژهای مورد استفاده در صنایع با گرید و درصد خلوص متفاوت عرضه می شود. خریداران محترم با توجه به نوع محصول مورد نیاز خود و موجودی بازار ایران می توانند نسبت به دریافت قیمت روز محصول اقدام کنند.

مرغوب ترین فروآلیاژ ها در ایران | آرامان تامین آراز | 09916679685

خرید فرو آلیاژها از شرکت آرامان تامین آراز

شرکت آرامان تامین آراز به عنوان یکی از تامین کنندگان مواد اولیه مصرفی در صنایع فلزی کشور، آمادگی دارد تا هر مقدار فروآلیاژ مصرفی از هر گرید و آنالیز با بهترین قیمت و مرغوب تریت کیفیت مورد نیاز خریداران محترم را ظرف کوتاه ترین زمان ممکن تامین نماید. همچنین با توجه به تنوع بالای محصولات شرکت و وجود گرید و درجات مختلف از مواد مختلف در این عرصه، کارشناسان ما آمادگی دارند تا اطلاعات کامل و جزییات هر محصول را در اختیار شما قرار دهند.

FAQ Ferroalloy
انواع فروآلیاژ و قیمت فرو آلیاژ ها در بازار ایران ؟

در بازار ایران ، فرو آلیاژ های داخلی و خارجی اعم از هندی 🇮🇳 ، گرجی 🇬🇪 ، ایرانی 🇮🇷 و … با آنالیز ، گرید و دانه بندی های مختلف یافت میشود.

برای اطلاع بیشتر و ثبت سفارش تلفنی فروآلیاژ و آنلاین از مجموعه آرامان تامین آراز اقدام فرمایید.

قیمت  انواع فرو آلیاژ ها : با توجه به آنالیز ، گرید و کیفیت فروآلیاژ درخواستی قیمت های متفاوتی ارائه میشود.

مهمترین کاربرد و مصارف فروآلیاژ ها در فولاد سازی !

فروآلیاژ ها در صنعت فولاد عمدتا به عنوان عامل حذف کننده اکسیژن استفاده میشود ، همچنین برای آلیاژ سازی ، تولید فولاد با درصد های متفاوت کربن ، تغییر نقطه ذوب فلزات در صنعت ، بالابردن مقاومت آلیاژ های مختلف و تولید فولاد مصرفی مورد نظر از آمیژان های ریخته گری استفاده می گردد .

فرم ثبت سفارش آنلاین انواع فرو آلیاژ ها Ferro Alloys
سمت یا مسئولیت خود را وارد کنید
کالای مورد نظر و مقدار درخواستی خود را وارد کنید :ضروری
نام ( محصول ، خدمات ، کالا )
تناژ ( با علامت + میتوانید فیلد اضافی بسازید )
 
لطفا نام کالا و محصول یا خدمات خود را در سمت راست و مقدار درخواستی آن کالا ، محصول ، خدمات را در سمت چپ وارد کنید ، با زدن + میتوانید ردیف دیگری باز کنید
فایل ها را به اینجا بکشید
حداکثر اندازه فایل ها, Max. files: 5.
    میتوانید محصولات و خدمات درخواستی خود را بر روی فایل اکسل یا ورد و پی دی اف یا کاغذ نوشته و فایل ، عکس آنها در این قسمت بارگزاری کنید.
    فایل های jpg, png, pdf قابل ارسال هستند.
    حداکثر تعداد فایل 5 عدد با اندازه هر کدام 5 مگابایت .

    بدون دیدگاه

    دیدگاهتان را بنویسید

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.